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以吉林大學科研力量助推重慶產業高質量發展
重磅：吉林大學重慶研究院參股企業星漢動力完成超千萬元融資，加速軸向磁通電機產業化布局
時間：2025-12-01發布：吉大研究院
近日，浙江星漢動力科技有限公司（以下簡稱“星漢動力”）宣布完成超千萬元級融資。值得一提的是，這家成立不足一年的初創企業，憑借其自主研發的軸向磁通電機技術，在人形機器人關節驅動、新能源汽車電驅系統及低空飛行器動力裝置三大領域形成差異化優勢，成功收獲了資本市場的橄欖枝。
融資不僅為星漢動力的發展注入了資金活水，也進一步驗證了其“高扭矩、小體積、輕量化、高功率密度”技術路線的商業價值和市場潛力。據了解，本輪資金將重點投向三大方向：在研發端，持續加碼電磁場優化算法、復合散熱系統及新型材料等核心技術攻關；在生產端，建設智能化產線以提升良品率和交付能力；在市場端，加速推進產品在機器人及高端出行領域的場景適配及落地應用，滿足更多行業對高性能電機的需求。
“逆向轉化”模式賦能
從實驗室直達產線
星漢動力是吉林大學重慶研究院重點孵化與戰略參股的科技企業，聚焦軸向磁通電機的研發與產業化，充分發揮其軸向尺寸短、功率密度大的核心優勢，前瞻性布局機器人關節、汽車增程發電機、雙電驅總成、低空飛行器等高增長潛力場景。公司自成立之初，便明確了將高校前沿科研成果進行市場化應用與產業化的核心方向，其誕生對標國家對于高端制造業自主可控與產業升級的戰略需求。
星漢動力核心研發團隊由吉林大學碩博士領銜，平均擁有近20年的研發經驗。企業在新型材料、高精度精密電機設計等領域，構建了全面且自主的技術體系，展現了強大的研發實力與創新能力。“跨越從實驗室原理樣機到穩定、可靠且能批量生產的商業化產品這一步，實屬不易。”星漢動力創始人兼CEO徐永鋒坦言，“星漢動力追求‘畫藍圖’，更追求‘建高樓’！我們的研發團隊技術底子非常扎實，而研究院的同事們在市場運作和項目管理上又經驗豐富。雙方緊密協作，在深耕軸向磁通電機核心技術的同時，配合打出了一套高效的‘組合拳’，全力推動技術的產業化。”
“我們成功地將研究院的‘逆向轉化’模式應用于星漢動力，有效解決了多數初創企業面臨的‘只懂技術、不懂市場’的難題，確保了技術優勢能夠精準對接市場需求，打造出極具競爭力的產品，并在行業內嶄露頭角。”星漢動力聯合創始人、吉林大學重慶研究院執行院長趙敏表示，“這一實踐不僅彰顯了研究院‘逆向轉化’模式的價值，也讓我們在探索產業化發展道路中充滿信心。”
結構顛覆，功率革命：
突破軸向磁通電機性能
軸向磁通電機正被業界譽為“下一代高效動力解決方案”，相較于傳統徑向電機，星漢動力在結構上的革新實現了多項關鍵性能的飛躍式進步，引領著動力技術的新一輪變革。
高扭矩輸出：憑借優化的磁路設計與更大的有效作用半徑，能在瞬間提供遠超同尺寸徑向電機的大力矩輸出，滿足高動態響應需求。
結構緊湊、體積小：軸向長度顯著縮短，外形扁平，易于在狹窄空間內進行集成化布局，使其在機器人關節、飛行器推進系統等空間受限場景中展現出卓越的適應性。
重量極輕：結合輕量化材料與緊湊結構，大幅減輕系統自重，為各類移動裝備的輕量化突破提供了關鍵支撐。
超高功率及能量密度：在單位體積和單位重量下能釋放出更強的功率，為高端裝備提供更為強勁、高效的動力心臟。
布局三大前沿領域
破解高端動力瓶頸
星漢動力將其核心技術優勢精準導入人形機器人、新能源汽車及低空飛行器等領域，破解高端動力里的“卡脖子”難題：
人形機器人：其軸向盤式電機扭矩密度高達40Nm/kg，是傳統電機2倍，完美適配人形機器人肩、髖、膝等高扭矩關節。獨特的扁平結構更便于實現一體化關節模組設計，大幅提升動態響應與運動性能，為機器人的敏捷、高爆發力動作提供核心支持。
新能源汽車：軸向磁通電機憑借其顛覆性結構，在電動汽車領域展現出卓越性能，其功率密度高達50kW/kg，達到傳統徑向電機的4倍，峰值扭矩密度提升122%，重量降低26%。
低空飛行器：針對無人機對動力系統極致的功率密度要求，星漢動力提供了兼具高推重比與優異續航能力的輕量化動力解決方案，是推動低空經濟發展的重要技術支撐。
資本與市場雙輪驅動
星漢動力駛入發展快車道
截至報道，星漢動力已與多家行業領先企業開展合作，多款軸向磁通電機已以聯合研發樣機和量產產品的形式同步推向市場，還分別在湖州、重慶、上海、長春布局四大研發中心，主導產品的電磁設計、結構設計、熱管理設計、振動噪聲設計、控制與系統集成設計、工藝設計6大模塊的工作。第一期項目在湖州擁有4000平米綜合性生產基地，年產能規劃達20萬臺套。
華鑫證券近期行業研報指出，“新型軸向磁通電機技術是實現高比功率、高轉矩密度電驅動系統的關鍵前沿方向，代表著電機技術由傳統結構向高效輕量化的演進趨勢”。星漢動力此次成功融資，即充分反映了資本市場對軸向磁通電機在高成長性賽道應用前景的看好。有業內專家評價，星漢動力不僅掌握了一條極具潛力的技術路線，更通過產學研的深度融合，探索出了科技成果產業化的有效路徑。其發展模式與產品方向，為相關企業在高端精密制造領域的自主創新與突破提供了有價值的樣本。